Цемент-это порошкообразные вяжущие материалы, которые при взаимодействии с водой и другими жидкостями образовывают пластичную массу, которая со временем затвердевает и превращается в прочное камневидное тело. 

Процесс производства цемента включает в себя:
- добыча сырья: глина, гипс, известняк
-сушка, дробление сырья, получение шлама (однородная сырьевая смесь заданного состава)
-обжиг шлама до спекания - получение цементного клинкера (t*C 1450-1550 *С
-измельчение клинкера в тонкий порошок (чем тоньше будет измельчен клинкер, тем качественнее будет цемент)
-добавление в получившийся порошок небольшого количества гипса и , при необходимости, минеральных добавок или других веществ (песок, шлак и т.п.), придающих цементу нужные качества. В зависимости от типа добавки получают разные типы цемента. Получившийся порошок является портландцементом (ПЦ на маркировке).

Контроль качества готового цемента осуществляется на основе требований соответствующих ГОСТов. Стандартизированы также метода физико-механических испытаний при определении свойств цемента.

В России налажено производство около 20-ти видов цемента. Самыми популярными являются портландцемент и шлакопортланд-цемент. Существует также обыкновенный цемент, роман-цемент, пуццолановый цемент и т.д. Портландцемент бывает обычным и с минеральными добавками, быстротвердеющим и пластифицированным. Без портландцемента невозможно представить производство железобетонных конструкций -сборных и монолитных. А шлакопортланд-цемент незаменим для бетонов массивных конструкций, поэтому он редко применим в частном строительстве. Виды цемента повышенной прочности получают путем уменьшения соотношения вода/цемент. В некоторых случаях она практически идентична степени прочности керамических материалов. Прочность таких видов цемента намного выше, чем прочность портландцемента и во много раз превосходит этот показатель у обычного цемента. Цементное тесто при изготовлении высокопрочного цемента сохраняет свою пластичность.

Кроме наименования типа (вида), цементы различают по маркам, обозначающим давление на 1 куб.см поверхности. Например, существуют такие марки цементов, как «200», «300», «600». Поэтому, если используется цемент М500, то это обозначает, что такой цемент способен выдержать давление 500 кг на 1 кубический сантиметр (М-марка цемента). Данные такого характера получают в специальных заводских лабораториях при проведении обязательных испытаний каждой новой партии цемента.

Соответственно, чтобы затвердевший раствор получился прочнее, нужно использовать цемент высшей марки. Как правило, если строительство ведется в обычных условиях, то используют цементы низких марок. Цементы высших марок используют для фундаментов, поскольку они будут подвергаться повышенному увлажнению. Самые высокие по прочности виды цемента - 600 и 700 марки - используются при строительстве бетонных аэродромных полос, метрополитенов и т.п.

Также цемент различают по количеству добавок и обозначают буквой Д. Число около буквы Д указывает на процентное содержание добавок. Например, цемент Д40 содержит 40% добавок. От качества и количества добавок зависят прочность и пластичность цемента.

Еще одной характеристикой цемента, на которую стоит обращать внимание, является время твердения. Процесс этот состоит из нескольких этапов: первый-схватывание (начало твердения) цемента. Его продолжительность 40...50 минут. Второй-конец твердения, он обычно наступает через 12 часов. Считается, что окончательное приобретение цементом необходимой прочности наступает приблизительно через 28 суток после начала схватывания.